一、稀釋劑
稀釋劑的主(zhǔ)要作用是降低環氧黑膠膠黏(nián)劑體系的(de)粘度,改善工藝性能。但稀釋劑的加入對(duì)環氧黑膠固化(huà)物的熱(rè)變形溫度(HDT)、機械性(xìng)能等有很(hěn)明顯的影響。稀(xī)釋劑又分爲活性稀釋劑和非活性(xìng)稀釋劑。
1、非活性稀釋劑
在此物理混入過(guò)程中,不能參與固化反應,僅起(qǐ)到稀釋粘度作用,其(qí)用量約爲組份(fèn)總含量的5~20%爲宜。非活性稀釋劑大部(bù)分是高沸點溶劑,如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。
2、活性稀釋劑
主要是含有(yǒu)環氧基(jī)團的低分(fèn)子環氧化合物,能與(yǔ)環氧黑膠固化(huà)反應,它的加入對固化物性(xìng)能的影(yǐng)響不大,可分爲單環氧基和雙環氧基活性稀(xī)釋劑。
常見的單環氧活性劑:苯基縮水甘油醚(mí),丙烯基縮水甘(gān)油醚,丁基縮水甘油醚,對甲苯酚縮(suō)水甘油醚,乙烯基(jī)環己烯甘油醚,甲(jiǎ)基丙烯酸縮水甘油酯等。
常見的雙(shuāng)環氧稀釋劑:雙縮水甘油醚,乙(yǐ)二醇雙(shuāng)縮水甘油醚,甘油環氧,間苯二酚雙縮水甘油醚,丁二(èr)烯環氧等。
二、增(zēng)韌劑
環氧(yǎng)黑膠未經改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大(dà)。當承受到内應力或外應力(lì)時,迅(xùn)速形成缺陷(xiàn)區并擴展成裂縫,導緻固化物的開(kāi)裂。改性環(huán)氧黑膠固(gù)化物具有較大韌性和抗沖擊(jī)性。增韌劑也可分爲(wèi)活性和非活性兩種。
1、非活性增(zēng)韌劑
不(bú)含有活(huó)性基團,僅與環氧黑膠混(hùn)溶(róng)而不發生化學反應。其大多爲粘度小的液體,具有稀(xī)釋作用,有利于(yú)膠液對膠接表面的擴散、吸附和浸潤,并能增加流動性,使固化物柔性好。(需要(yào)注意的是:必須控制其(qí)用量,否則固化後将從膠層内溢出)。用量爲樹脂量的(de)5~20%。
2、活性增韌劑
含有活性基團,能參加環氧黑膠的(de)固化反應(yīng)也能與環氧黑膠混溶,起到增韌作(zuò)用。常(cháng)用的增韌劑有:液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠(液體端(duān)羧基丁腈橡膠)、液體端羧(羟)基(jī)聚丁二(èr)烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯(zhǐ)、尼(ní)龍、低分子聚酰胺和聚醚樹(shù)脂等。
三、填料
填料的主要作(zuò)用是降低膠層的收縮率,提高膠(jiāo)接的抗剪強度。其主(zhǔ)要作用是:
1、填料使膠液增稠或(huò)使粘度增大。
2、填料降低收縮應力和熱應力。
填料能夠影響膠層(céng)的物化(huà)性能。例如:羧基鐵粉添加到環氧黑膠中能改進導磁性能。另外填料的加入會降低(dī)環氧膠的剝(bāo)離強(qiáng)度,因(yīn)此一般的結構膠除加入具有觸變性的2#二氧(yǎng)化矽外,不再加填料。